Изготовление баков трансформаторов — узкоспециализированный процесс, требующий обеспечения их герметизации, прочности и теплоотдачи. В первую очередь это достигается за счет таких ключевых этапов, как выбор материала, резка, сборка и сварка, анти-антикоррозионная обработка и строгие испытания.
1. Выбор материала
Резервуары обычно изготавливаются из листов низко-углеродистой стали или листов из высоко-стали, чтобы обеспечить структурную прочность и-несущую способность. Для применений с особыми требованиями к защите от-коррозии также можно использовать пластины из нержавеющей стали. Материалы должны обладать хорошей теплопроводностью, коррозионной стойкостью, свариваемостью и проходить проверку качества перед использованием.
2. Резка и формовка
По конструктивным чертежам стальные пластины нарезаются на необходимые формы и размеры с помощью ножниц или отрезного станка. Для гофрированных или складчатых-пластинчатых (гофрированных) резервуаров используется специальная формовочная линия, позволяющая выпрессовывать гофры или разгибать канавки для увеличения площади рассеивания тепла и компенсации теплового расширения и сжатия масла.
3. Сборка и сварка
После сборки вырезанных стальных пластин их фиксируют с помощью сварочных процессов. К распространенным методам сварки относятся:
Сварка в защитных газах: широко используется при производстве гофрированных топливных баков, улучшает качество сварных швов;
Ручная дуговая сварка: подходит для деталей неправильной формы;
Дуговая сварка под флюсом: подходит для длинных прямых сварных швов, обеспечивает высокую эффективность и стабильное качество.
Во время сварки необходимо контролировать ток, напряжение и скорость, а специальные материалы следует предварительно нагревать и подвергать-термической обработке, чтобы уменьшить деформацию под напряжением. Следует избегать перекрестных соединений, а количество сварных швов следует свести к минимуму, чтобы снизить риск утечек.
