Ресурсы > Часто задаваемые вопросы

О: Мы можем производить листы, соответствующие следующим характеристикам гофрирования:

Высота ребра гофра: 300–1200 мм; Глубина гофра: 100–370 мм; Шаг гофра: 43 мм и больше.

Ответ: В распределительных трансформаторах обычно используются гофрированные ребра (небольшие радиаторы), оба из которых приварены. В небольших главных трансформаторах для охлаждения используются радиаторы (радиаторы представляют собой съемные ПК-конструкции), и в большинстве из них имеется маслорасширитель.

Ответ: В распределительных трансформаторах для охлаждения обычно используются гофрированные ребра, которые неразъемно приварены к корпусу резервуара, образуя компактный и герметичный блок.

В небольших главных трансформаторах (например, мощностью 10–35 МВА) почти всегда используются съемные радиаторы для более эффективного охлаждения. Большинство из них включают маслорасширитель.

О: Текущая ежедневная производственная мощность Чжихэ следующая:

Баки распределительных трансформаторов:​ 20+ шт.

Навесные-баки-трансформеры: 10 шт.

Радиаторы (панельного-типа):​ 100 шт.

Баки главного силового трансформатора:​ 1 шт.

Зажимы:​ 35+ комплектов

Ответ: Обычный цвет внутренней краски — железно-красный или яблочно-зеленый.

Традиционные цвета фасадной краски:

Отечественные проекты: Sea Grey, 7035 Grey.

Международные проекты: Munsell Green, 70 Grey, 61 Grey.

О:​ Чтобы проверить наличие утечек, сначала подайте давление на радиатор трансформатора, чтобы определить места утечек. После устранения всех утечек очистите поверхность. Затем проведите испытание давлением в течение 30 минут. Если утечек не обнаружено, радиатор считается-без утечек.

A: Углеродистая сталь Q235, углеродистая сталь Q355, нержавеющая сталь 304 и пластина из низкомагнитной стали.

О: Опираясь на исторический производственный опыт, Чжихэ применил методы позиционирования приспособлений и защиты от-деформации. Процедура включает в себя: сначала позиционирование компонентов, затем сварку в указанной последовательности и добавление внутренних опор для минимизации сварочного напряжения и деформации.

A: Порошковое покрытие: процесс, при котором электростатически заряженный порошок наносится на заготовку, а затем отверждается под воздействием тепла для образования отделочного покрытия.

Окраска распылением: процесс, при котором жидкая краска распыляется и наносится на поверхность заготовки с помощью распылителя.

Окраска распылением необходима в тех случаях, когда требуется уровень коррозионной стойкости C5.

Ответ: Zhihe повторно обрабатывает все поверхности фланцев, чтобы гарантировать, что плоскостность и шероховатость уплотняющей поверхности соответствуют требованиям, что приводит к равномерному уплотнению после установки без утечек масла или утечки воздуха.

Ответ: Стандарты внешнего вида сварных швов Zhihe требуют, чтобы валики были однородными и ровными, без трещин, пористости, шлаковых включений, непроваров и подрезов.

О: В зависимости от уровня защиты от коррозии, требуемого заказчиком, мы применяем процесс много-защитного покрытия. Стальные пластины сначала подвергаются пескоструйной очистке для удаления ржавчины в соответствии со стандартом Sa2,5, затем грунтуются (анти-ржавчина), покрываются промежуточным слоем и, наконец, напыляются акрилово-полиуретановым верхним слоем.

О: 1. Краска на внутренней стенке бака не соответствует требованиям, 2. Краска на внутренней стенке не полностью высохла, 3. Слишком много пыли и посторонних предметов внутри бака, 4. Проблемы с самим маслом, 5. Корпус трансформатора загрязнен сборочными загрязнениями, 6. Проблемы с краской на зажимах.

О: В квалифицированном трансформаторе температура корпуса может достигать 60-80 градусов во время работы. Краска выдерживает температуру до 130 градусов без образования пузырей, отслаивания или значительного изменения цвета.

О: 1. Внешний вид: без явных царапин, равномерное покрытие, без провисаний, без пропущенных распылений.

2. Размеры: соответствуют требованиям к допускам чертежа (обычно ± 2 мм).

3. Разница в цвете: видимой разницы в цвете нет, значение колориметра < 2.

4. Характеристики: Адгезия коррозионно--стойкого покрытия соответствует стандартам (испытание на поперечный разрез- выше или равно классу 1), герметичность соответствует требованиям (испытание давлением воздуха не выявило утечек).

5. Документация: включает полные отчеты о проверках и сертификаты.

Ссылка на стандарты: система управления качеством GB/T19001, отраслевые стандарты трансформаторов (например, серия GB/T1094).

A: 1. Проверка герметичности пенетранта (пенетрант + очиститель + проявитель): сначала очистите сварные швы, распылите пенетрант и оставьте на пять минут; сотрите излишки пенетранта, затем распылите проявитель.

Решение: Осмотрите поверхность сварного шва. Красные метки указывают на утечки; отсутствие красных отметок означает отсутствие утечек.

2. Проверка герметичности (мыльной водой или чистящим средством): заполните внутреннюю полость сжатым воздухом и загерметизируйте ее. После достижения заданного давления поддерживайте давление и равномерно наносите на сварные швы и соединения мыльный раствор.

Решение: наблюдать, образуются ли пузырьки. Постоянное пузырение указывает на утечки; отсутствие пузырьков означает отсутствие утечек.

О: Мы гарантируем, что толщина лакокрасочной пленки соответствует стандартам, без промахов при распылении или тонком нанесении, посредством предварительной-струйной обработки, много-напыления, контроля влажной пленки, проверки сухой пленки для каждой единицы, предварительного-покрытия углов и труднодоступных-доступных- участков, а также подробного учета толщины для каждой единицы, обеспечивая отслеживаемое качество.

О: Мы гарантируем, что пленка краски не отслаивается и не отслаивается, а также соответствует стандартам адгезии посредством предварительной-струйной обработки, контроля температуры и влажности, стандартизированного подбора краски, запекания и отверждения, а также испытаний на поперечный-порез перед отправкой.

О: Мы гарантируем правильный цвет и отсутствие различий в цвете посредством входного контроля материалов, фиксированных формул смешивания красок, проверки перед-распылением и окончательной проверки перед отправкой, а также проверок на каждом этапе от поиска до доставки.

A: 1. Проверка внешнего вида и размеров, 2. Испытание на утечку воздуха под давлением, 3. Проверка толщины поверхностной пленки краски, 4. Проверка разницы в цвете, 5. Проверка адгезии, 6. Внутренняя чистота, 7. Количество аксессуаров.

A: 1. Поместите уплотнительное кольцо на край резервуара и плотно прижмите его к крышке, не оставляя отверстий для воздуха.. 2. Убедитесь, что манометр в норме и в хорошем состоянии.. 3. Создайте давление: сначала добавьте 50 % воздуха, проверьте на наличие утечек и деформации резервуара. Затем добавьте еще 20%, продолжайте проверять герметичность и деформацию бака. Наконец, создайте давление в соответствии со стандартными требованиями и проверьте наличие утечек и деформаций.. 4. При ремонте сварных швов сбросьте давление, зачистите место утечки, а затем отремонтируйте.. 5. После ремонта отшлифуйте отремонтированный участок, очистите сварочный шлак и повторяйте проверку на герметичность, пока утечки не будут обнаружены.

A: 315 кВА и ниже: 20 кПа, удерживайте в течение 30 минут без утечек.

400 кВА и выше: 15 кПа, удерживайте в течение 30 минут без утечек.

О: Внутренняя часть резервуара обработана пескоструйной и дробеструйной обработкой. Участки, недоступные для машин, обрабатываются вручную, включая очистку, продувку и осмотр, для удаления сварочного шлака, оксидной окалины и стальной дроби. Все внутренние сварные швы очищаются от шлака, шлифуются, зачищаются и очищаются, чтобы обеспечить чистоту и гладкость внутренней стенки, не влияя при этом на качество или безопасность трансформаторного масла.